国内Mn13轧制耐磨钢板的技术开发探究

  在我国耐磨钢大体分为高锰耐磨钢（Mn13）、中、低合金耐磨钢（NM360～600）、铬钼硅锰钢、双金属复合耐磨钢、耐气蚀钢、耐磨蚀钢和特殊耐磨钢等数种类别。其中Mn13钢种特点是，钢的初始硬度仅约HB180左右，但在受到强烈冲击或较大挤压载荷作用下，钢的表层会瞬时产生加工硬化，且随着这种硬化效果的快速积累，使钢板表面硬化能迅速升高至HB500级以上，而钢的基板仍从始至终保持奥氏体钢良好的抗冲击性能，下面就由贤集网小编我来给大家简单的讲讲！

  其实正是这种表面极易冷变形硬化而钢体又能承受强烈冲击的材质特点，决定了Mn13钢种尤其适合制作长时间经受强烈冲击物料磨损的耐磨构件。故长期以来被大范围的应用于矿山、煤炭、水泥、冶金、建材、铁路、电力等行业的机械设备中（抛丸机、球磨机、粉碎机、刮板输送机、挖掘机、装载机、推土机、搅拌机、堆料机、给料机和铁矿烧结机等）。

  可以说，Mn13是我国当前各类耐磨钢中用途最广、用量最大的钢种（年消费需求150～200万t)。Mn13钢种主要分Mn13铸件和Mn13轧制钢板两种产品类别。前者系传统产品，长期以来为我国所广泛使用，已形成ZGMn13-1/2～5等5个牌号的产品国标（GB/T5680-1998）。后者尚无国标，只有企标（太钢：Q/TX046-2009），目前仅太钢、宝钢等极少数国内厂家具备批量产供条件，应该说尚处于推广发展阶段。

  然而，随着Mn13轧制钢板强度高、性能均匀稳定、常规使用的寿命较Mn13铸件长7倍之多等性价比优势的日渐凸显，近年来Mn13轧制钢板的需求数量逐步扩大，正成为替换传统高锰钢铸件和高铬铸铁的新一代材料。Mn13轧制钢板与Mn13铸件和高铬铸铁使用成本对比分析见下表。

  Mn13耐磨板可按转炉→连铸→轧制→热处理（宝钢）或电炉→模铸→开坯→轧制→热处理（太钢）两种工艺路线组织生产。目前，太钢国内市场产品竞争力明显高于宝钢。究其原因，主要是模铸工艺更适合高碳、高合金类钢种生产。

  例如：由于连铸坯浇铸时，钢水与空气的接触面较大，加之Mn13含碳量较高，故极易造成缩孔严重，而连铸过程又无法补浇钢水，以致在轧制过程中或热处理工序后钢板会产生分层或裂纹缺陷。而铸锭时，可通过补浇钢水使缩孔现象降至最低程度，从而避免轧制时产生分层等可能会引起产品判废的质量上的问题。由此可见，尽管模铸工艺坯前成本相比来说较高，但由于轧制成材率和产品合格率得以保证，故成品实际入库成本反而低于连铸供坯生产方式。

  由于Mn13轧制耐磨钢板性能优越，性价比较高，还可替代别的产品，合乎条件的钢企应该大力推广该产品的生产和销售。