呢?耐磨钢板的品种极多,总体上可分为高锰钢,中、低合金耐磨钢,铬钼硅锰钢,耐气蚀钢,耐磨蚀钢以及特别耐磨钢板等。一些通用的合金钢如不锈钢、轴承钢、合金工具钢及合金结构钢等也都在特定的条件下作为耐磨钢板运用,因为它们来历便利,功能优秀,故在耐磨钢板的运用中也占有必定的份额。
耐磨钢板作为一种专用钢大约始于十九世纪后半叶。1883年英国人首要出产了高猛钢板,因为它在大的冲击磨料磨损条件下运用时具有很强的加工硬化才能,一起兼有杰出的耐性和塑性,以及出产的根本工艺易于把握等长处,因而,现在它仍然是耐磨钢板中用量最大的一种(尤其是在矿山等部分)。近几十年来,低、中合金耐磨钢板的开发与运用开展很快,因为这些钢具有比较好的耐磨性和耐性,出产的根本工艺较简略,归纳经济性合理,在许多工况条件下适用,遭到用户的欢迎。为了惯用矿山采运机械与工程机械开展的需求,所研发的高硬度耐磨钢板,20世纪70~80年代在国际上已构成系列并标准化。这类钢是在低合金高强度可焊接钢板的基础上开展起来的,它们一般都会选用轧后直接淬火并回火,或实施控轧、控冷工艺进行强化,可节约能源,且合金元素含量低,价格较廉价,但硬度高,耐磨,工艺功能尚可,因为具有了这些长处使这类耐磨钢板很受用户欢迎。日、德、美等国的一些钢铁公司都出产这类耐磨钢板。比方日本的JFE钢铁出产JFE耐磨钢板,德国迪林根钢铁公司出产的DILLIDUR耐磨钢板等等。
中、低合金耐磨钢板这类钢中一般所含的化学元素有硅、锰、铬、钼、钒、钨、镍、钛、硼、铜、稀土等。美国许多大中型球磨机的衬板都用铬钼硅锰或铬钼钢制作。而美国的大多数磨球都用中、高碳的铬钼钢制作。在较高温度(例如200~500℃)的磨料磨损条件下作业的工件或因为摩擦热使外表饱尝较高温度的工件,可选用铬钼钒、铬钼钒镍或铬钼钒钨等合金耐磨钢,这类钢淬火后,经中温或高温回火时,有二次硬化效应。四分五裂用来制作球磨机衬板的硅锰、铬锰硅钼、铬锰钼系低、中合金耐磨钢板。
耐磨钢板大范围的运用在矿山机械、煤炭采运、工程机械、农业机械、建材、电力机械、铁路运输等部分。例如,球磨机的钢球、耐磨衬板、挖掘机的斗齿、铲斗,各种破碎机的轧臼壁、齿板、锤头,拖拉机和坦克的履带板、电扇磨机的打击板,铁路辙叉,煤矿刮板输送机用的中部槽中板、槽帮、圆环链,推土机用铲刀、铲齿,大型电动轮车斗用衬板,石油和露天铁矿穿孔用牙轮钻头等等,以上所罗列的还首要限于归于饱尝磨料磨损的耐磨钢板的运用,而各式各样的机械中但凡有相对运动的工件,皆会发生许多类型的磨损,都会有进步工件资料耐磨性的要求或要求选用耐磨钢板,这方面的比如则不乏其人。
矿石和水泥磨机中运用的研磨介质(球、棒和衬板)是耗费量很大的钢铁磨损件。在美国,磨球大多数是用碳素钢和合金钢板铸造或铸造的,它们占磨球总耗费量的97%。在加拿大,耗费的磨球中钢球占81%。据80年代末计算,四分五裂每年耗费磨球约80~100万t,全国磨机耐磨衬板的年耗费量近20万t,这其间绝大多数为钢制品。四分五裂煤矿用刮板输送机中部槽每年要耗费6~8万t钢板。