Mn13耐磨板化学成分及执行标准

  1、Mn13 钢板简介 Mn13 是高锰耐磨钢，该钢种具有着强烈的加工硬化特性，在使用的过程中，浅表层极易发生孪晶裂变、相移位错等变化，使得表面硬度与强度急剧提高，形成表层耐磨、内部高韧的梯度耐磨材料。 2、Mn13 钢板交货状态：以固溶、预硬化状态交货 a、固溶处理（也就是水淬，俗话叫蘸火）也叫水韧处理，水韧就是水淬提高韧性的意思，并不能提高耐磨性能，唯一目的是为了提高韧性 b、预硬化轧制 Mn13，都是要求采用控温控轧的特殊工艺生产，表面初始硬度从以前的 HB190左右，提高到现在的 HB240 以上，6mm 厚度的硬度已经达到了 HB300 左右 3、Mn13 钢板耐磨性能分析 高锰耐磨钢...

  1、Mn13 钢板简介 Mn13 是高锰耐磨钢，该钢种具有强烈的加工硬化特性，在使用过程中，浅表层极易发生孪晶裂变、相移位错等变化，使得表面硬度与强度急剧提高，形成表层耐磨、内部高韧的梯度耐磨材料。 2、Mn13 钢板交货状态：以固溶、预硬化状态交货 a、固溶处理（也就是水淬，俗话叫蘸火）也叫水韧处理，水韧就是水淬提高韧性的意思，并不能提高耐磨性能，唯一目的就为了提高韧性 b、预硬化轧制 Mn13，都是要求采用控温控轧的特殊工艺生产，表面初始硬度从以前的 HB190左右，提高到现在的 HB240 以上，6mm 厚度的硬度已达到了 HB300 左右 3、Mn13 钢板耐磨性能分析 高锰耐磨钢 Mn13 是抵抗强冲击、大压力物料磨损等耐磨材料中的有效客观选择，具有其它耐磨材料不能够比拟的加工硬化特性，在较大冲击载荷或较大接触应力的作用下，钢板表层产生加工硬化，表面硬度由 HB200 迅速提升到 HB500 以上, 由此产生高耐磨的表面层，而钢板内层奥氏体仍保持良好的冲击韧性。 4、Mn13 钢板特点 特点有两个：一是外来冲击载荷越大，其自身表层耐磨性越高；二是随着表面硬化层的逐渐磨损，新的加工硬化层会连续不断形成。 5、Mn13 钢板化学成分 牌 号 C Si Mn P S Mn13 0.95-1.20 0.30-0.80 12.00-14.00 0.035 0.005 6、Mn13 钢板力学性能 牌 号 抗拉强度 20℃下的冲击性能 初始硬度值（HB） 硬化后硬度值（HB） 冷弯 180 Mn13 800MPa ak90（J） 190-250 ＞300 合格 7、Mn13 钢板应用场景范围 高锰钢的特殊性能，适于制作长时间经受高冲击物料磨损的耐磨构件，长期以来大范围的应用于冶金、矿山、建材、铁路、电力、煤炭等机械设备中。尤其是近年来，随着现代工业的快速地发展和科学技术的突飞猛进，高锰钢已成为磁悬浮列车、保险柜、防弹车、凿岩机器人、新型坦克等先进设备中主要选择的耐磨材料。许多新型材料和现代表面工程技术在性价比上仍无法与高锰钢相比。 8、Mn13 钢板实际应用 数万吨轧制 Mn13 使用证明，Mn13 轧制钢板对强冲击磨损和大应力磨损有极好的耐磨性能。轧制 Mn13 耐磨钢板切割、焊接都很容易，但机加工较困难。轧制 Mn13 耐磨钢板虽然硬度很高，但韧性很好，可以弯曲加工成圆筒形等需要的形状。 目前，轧制 Mn13 高锰耐磨钢板已大范围的使用在机械设备的耐磨衬板等容易被强冲击磨损的