NM550耐磨钢板:高强度抗磨损的理想选择。NM550耐磨钢板是一种高强度、高耐磨损的钢板,大范围的应用于各种需要耐磨性能的工程和设备中。它具有非常出色的耐磨性、高强度和的冲击韧性,是许多行业中的理想选择。无论是在采矿、建筑、冶金、煤炭还是水泥行业,NM550耐磨钢板都能发挥出色的性能。
高硬度:NM400耐磨钢板的硬度达到400HB以上,具有非常出色的耐磨性能。
高强度:NM400耐磨钢板的屈服强度达到1200MPa以上,拥有非常良好的抗拉强度。
良好的冲击韧性:NM400耐磨钢板拥有非常良好的冲击韧性,能够抵御外界冲击和振动。
良好的焊接性能:NM400耐磨钢板可通过常规焊接办法来进行连接,拥有非常良好的焊接性能。
镍基堆焊金属,其中使用多的是镍铬硼硅系列合金,它具有优良的抗低应力磨料磨损和抗金属间磨损的性能比较好的耐腐蚀耐热和抗高温氧化性能,但抗高应力磨料磨损和耐冲击性稍差,通常用于腐蚀介质或高温环境中受到低应力磨料磨损的场合。
含金属间化合物的镍基合金,如Ni-32Mo-15Cr-3Si高温硬度高,具有优良的耐金属间磨损和中等的磨料磨损的能力,但抗冲击能力较差;这种合金比较适用于钨极气体保护电弧堆焊或等离子弧堆焊,常用来堆焊在严重腐蚀介质中工作的阀门密封面。
含碳化物的镍基合金的价格比钴基合金低得多,从经济角度看,成为钴基堆焊金属的替代品而得到较多应用。
钴基堆焊金属,主要指钴铬钨合金,在650℃左右能保持比较高的强度和硬度,具有一定的耐腐的能力和优良的抗黏着磨损性能,在各种堆焊金属中钴基合金的综合性能,常用于高温工作状态的零件表面堆焊。
铜基堆焊金属,通常有青铜、黄铜、白铜、纯铜四类,铜基堆焊合金耐腐蚀、耐气蚀和耐金属间磨损的性能较好,可在铁基材料上堆焊制作成双金属件,也可用来修补磨损的零件;但铜基堆焊金属的耐硫化物腐蚀、耐磨料磨损和抗高温蠕变的能力比较差,硬度低,也不容易施焊,只适用于200℃以下的环境中,这类堆焊金属大多数都用在轴瓦、低压阀门密封面等的堆焊。
碳化物堆焊金属,大多数都用在受严重磨损的工况,如油井钻头、筑路机械零件的堆焊。
茂名太钢Mn13耐磨板-45CrNi合金钢板可配送到厂碳C:.56~.6硅Si:1.5~2.锰Mn:.6~.9硫S:≤.35磷P:≤.35铬Cr:≤.35镍Ni:≤.35铜Cu:≤.256Si2Mn弹簧钢力学性能:抗拉强度σb(MPa):≥1274屈服强度σs(MPa):≥1176伸长率δ1(%):≥5断面收缩率ψ(%):≥25硬度:热轧,≤321HB;冷拉+热处理,≤321HB6Si2Mn弹簧钢热处理规范热处理规范:淬火87℃±2℃,油冷;回火48℃±5℃(特殊需要时,±3℃)。