供应Mn13高猛耐磨钢板 Mn13用于机械设备的耐磨衬板 品质保证

  

  耐磨由低碳钢板和合金耐磨层两部分所组成，合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足指定工况需求的耐磨性能。

  耐磨钢板合金耐磨层和基板之间是冶金结合。通过专用设备，采取了自动焊接工艺，将高硬度自保护合金均匀地焊接在基板上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显著特点。

  合金耐磨层主要以为主，同时还添加锰、等其它合金成份，金相组织中呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物能够达到HV1700-2000以上，可达到HRC58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持比较高的硬度，同时还具有非常好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。

  耐磨层表现形式有窄道(2.5-3.5mm)、宽道（8-12mm）、曲线（S、W）等；主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍、硼等其它合金成份，金相组织中呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物含量40-60%，能够达到HV1700以上，表面硬度可达到HRC58-62。

  耐磨大致上可以分为通用型、抗冲击型和耐高温型三类；耐磨钢板总厚度*小能够达到5.5（2.5+3）mm，*厚可以达到30（15+15）mm；耐磨钢板可以卷制*小直径DN200的，并可加工成、耐磨变径管。

  耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，可以有效的进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、、螺栓连接等方式与其他结构可以进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，大范围的应用于冶金、煤炭、、电力、、矿山、建材、砖瓦等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到慢慢的变多行业和厂家的青睐。

  合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3达到50%以上，宏观硬度为HRC56～62，的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料对比如下：

  的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。能承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。

  合金耐磨层推荐使用在600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，能承受800℃的高温磨损。

  的合金层中含有高百分比的，故具有一定防锈和耐侵蚀的能力。用于落煤筒和漏斗等场合能做到防止粘煤。

  耐磨钢板规格全，品种多，已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3～20mm。的厚度*薄为6mm，厚度不限。标准耐磨钢板可提供1200或3800×12000mm，也可按照每个用户需求，按图纸尺寸定做加工。耐磨钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种，定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。

  耐磨钢板可以切割，弯曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。切割好的耐磨钢板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。

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